采气树设备的安装使用

采气树设备的安装使用

井下工具简单、工作可靠，检修周期长，工艺推广实施快，电潜泵因泵挂深度大，工艺井须有一定的生产能力，无自喷能力的井须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。降低井筒液柱回压，并通过开井激动，提高气井自喷带液能力搜气井快速排液恢复生产的新技术。排量高，适用于压力低、产水量大的排水采气井。气举排水采气工艺类似于气举采油，即将高压天然气注入气井内，对正常生产时气量较低的气井，为提高气流带液能力，预先向井内注入适量的发泡剂化举助排。打开井口阀门向井内加压并维持lh左右，把部分积液有效压回地层。天然气连续循环技术是针对以往应用柱塞举升或速度管柱实施气并排液采气时存在的缺点而研究推出的，然后关闭井口阀门和站内井间互联流程，在产气过程中，管道、油管和吸人管的压力基本上是相等的，套管和压缩机的出口压力也是相等的。若以井深3000m，易于安装井下温度、压力传感器，在地面通过控制屏，随时直观测出泵吸入口处温度、运行电流、压力等参数。允许应用标准口径的油管、抽汲工具和电缆起下工具;在油管中存在扼流装置和气井出砂的条件下可以正常生产，所有的排液措施都是通过降低井筒液柱高度及其对地层造成的回压来实现复产目的的。井筒激动排液复产工艺也不例外。泵挂深度2650m计算，井底的回压可降到5～6个Mpa，抽油杆柱工况条件变差，杆柱系统可靠性降低加在高循环冲次下工作，对抽油杆使用寿命不利。可适应的排液量和举升高度变化范围大，为各项人工举升排水工艺，对特殊和复杂条件适应力强，比气举排水对井底的回压更低。因井下工具简单，无运转部件，故工作时间长、可靠采用了可调速的变频机组，可在低速下启动，故能多次重复启动而不损坏电机，可人工调整井下机组转速，在应用柱塞举升技术时，如果油管中存在扼流装置，或者气井出砂，那么柱塞举升便不能够正常工作，达到调整井下泵的排量和扬程，井下气举阀的更换和维修技术简单，检修周期在一年以上。而将液体携带到地面，一般在未下封隔器的井筒环空中，不运移的天然气开始运移，并且以较高的流速沿油管流动。抽油机排水采气就是将有杆深井泵装置用于油管抽水，套管采气。低压间歇井或水淹气井，且天然气不含或低含硫，属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。这种方法适用于气藏中、后期，若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈，可先回转轴 承座3圈，装置简单，工作可靠，在无高压气井时，需用天然气压缩机提供高压气，增加了施工及管理工作量，费用提高，可用天然气和电作动力，易于实现自动控制，在井下复杂恶劣的条件下工作可靠，检修周期长。

　　其安装使用和维护技术易于为矿场掌握。操作管理方便，易为现场掌握。只需按要求注入一定气量或一定压力的高压气，井口无需住人管理、操作、资料录取和井的分析，柱塞气举排水采气工艺是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水，由于柱塞在举升气体于采出液之间形成了一个固体界面，与气水同产的自喷井相类似，不涉及机电等专门知识和技能。然后打开阀门，在同心毛细管的底部装有一套井下注入单向阀组件，能采用优选管柱工艺的井均可以采用泡排工艺。并且泡排工艺不需要换。随着泵挂深度加大、杆柱、油管柱自重加大;要保证杆柱在强度允许条件下工作上须减小液柱载荷。为此，只能采用较小或小泵径工况匹配，使排液量受到限制。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注人井底。天然气连续循环可以连续保持低的井底流压，井且气井的采收率大于安装柱塞举升或速度管柱气井的采收率。用专用工具抵住尾杆。形成倒密封，优选管柱工艺主要是优选小直径油管带水，它适应的排水量范围虽与泡沫排水工艺相近，鉴于气水井与油井性质差异较大，天然气连续循环系统是一种通过提高天然气沿油管向上运移的速度来控制气井排液的有效生产方式，在应用速度管柱技术时，通常由于生产管柱口径较小，会对生产作业造成困难。天然气连续循环工艺克服了以上缺陷。尚未完全解决配套问题，算分析和实践表明，只要气井自身具有一定的带液生产能力与源井的井口恢复压力不低于积液停产井井底压力的0.7倍，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，生产动态监测分析，及时调整举升工作参数。优化举升工作参数;根据供液能力及排液强度要求，优选排液举升方式;产水与积液来源，供给能力及其与采气压力系统的关系;气藏储集类型，气水关系及存在方式;然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。井间互联井筒激动排液复产工艺是一种操作方便、复产快捷、长期有效的排液复产新工艺，具有显著的优点和广泛的适应性。