钻井四通的制作方法

在传统的钻井、试油、完井作业转换过程中，由于钻井四通的主通道为直通通道，不具有座挂其他作业设备的功能，因此不同的作业过程需要功能不同的钻井四通、试油时井口设备、完井井口设备，这样在相互作业转换过程中，就需要多次拆装不同的作业设备以及更换与作业设备相匹配的四通。例如，钻井到达一定深度时，需要对油层的相关数据进行测试时，由于钻井四通不具有安装相关监测仪器或装置的功能，因此将钻杆从井中取出，换装为测试用的四通和设备，仅仅将钻杆取出这一项工作就需要花费几天甚至一周多的时间，工作效率低，更重要的是在设备换装期间，井口处于敞开状态，容易发生溢流和 井喷事故，因此作业危险性较高。又如完成钻井工作后，需要进行试油，此时需要将钻井设备撤出，换装成试油设备，当试油完毕后还需要将试油设备换装成完井井口设备，每一次换 装都需要换装不同的四通，花费很多时间，而且每次换装以后都需要对换装后的设备进行试压，以保证设备不会发生泄漏。上述传统做法工序复杂，每次换装都需要投入大量人力和物力，更重要的是在设备换装期间，井口始终处于敞开状态，作业风险很高，尤其是对于一些地质条件特殊的油井，更容易发生溢流、井喷等事故，因此工作效率低且作业危险性高。另外，在井口作业过程中都需要对四通本体以及连接在四通上的设备进行泄漏检测，这时就需要在四通本体中放入试压塞，然后灌水进行测试，传统的泄漏测试，一般将试压塞放在四通本体的侧出口到四通本体顶端之间，这种结构只能测试出四通本体侧出口以上的设备是否存在泄漏，无法测试侧出口处是否存在泄漏，因此一旦侧出口发生泄漏，却无法检测，成为井口作业过程中的一大隐患。